Chức năng bộ phận máy nghiền chính
Đối với Jaw Craser và các chức năng của chúng:
- Tấm hàm. Các thành viên thực hiện việc nghiền nát và bảo vệ người Pitman và khung khỏi hao mòn thường được gọi là hàm chết. Hàm chết bao gồm một tấm hàm cố định và có thể di chuyển.
- Pitman. Phần di động của máy nghiền hàm.
- Giày cao gót đế bằng. Các thiết bị bảo đảm hàm chết cho Pitman và khung.
- Tấm trung gian. Việc lắp một tấm trung gian (mặt sau) phía sau hàm cố định cố định làm giảm góc nip của máy nghiền. Tấm trung gian làm giảm việc mở nguồn cấp dữ liệu và phạm vi cài đặt xấp xỉ cùng lượng với độ dày của nó.
- Tấm má. Lớp lót bảo vệ các cạnh của khung trong buồng nghiền.
- Chuyển đổi tấm. Một cơ chế giải phóng sẽ phá vỡ hoặc uốn cong khi vật liệu tramp được đưa vào máy nghiền. Kết nối với đáy của Pitman cho phép nó di chuyển lên xuống.
- Tấm bảo vệ. Các tấm bảo vệ được thiết kế để bảo vệ bổ sung khung máy nghiền và Pitman do xói mòn có thể gây ra bằng cách cọ xát mặt sau của hàm chết. Chúng được khuyến nghị khi sử dụng các cài đặt nhỏ (luôn luôn lớn hơn hoặc bằng cài đặt tối thiểu được đề xuất) và/hoặc khi đá bị nghiền nát rất khó (tức là khả năng nghiền thấp). Tất nhiên, những thứ này có thể được sử dụng bất cứ lúc nào để bảo vệ thêm. Một số máy nghiền đi tiêu chuẩn với các tấm bảo vệ trong khi những người khác có thể được mua như một tùy chọn.
Đối với máy nghiền hình nón và các chức năng của chúng:
- Áo khoác hình nón. Bao phủ đầu hình nón của máy nghiền để bảo vệ nó khỏi bị hao mòn. Đó là lớp lót mặc hy sinh bên trong nằm trên đầu hình nón.
- Máy nghiền hình nón lõm . Ngồi ở khung trên của máy nghiền để bảo vệ nó khỏi bị hao mòn. Đó là lớp lót mặc hy sinh bên ngoài nằm bên trong khung trên.
- NUT. Được sử dụng trên đỉnh của lớp phủ để bảo đảm lớp phủ tại chỗ trên đầu hình nón.
- Trình nghiền hình nón trục chính. Trục chính là thép rèn cao cấp, được ủ để giảm căng thẳng. Nó được làm thon để đánh giá cho đầu trung tâm phù hợp. Đáy của trục được trang bị một bước mang bằng đồng được đánh bóng.
- Trung tâm đầu. Trục chính được trang bị một trung tâm đầu thép chán và quay sang đánh giá cho trục và lớp phủ phù hợp.
- Vỏ dưới cùng. Vỏ đáy bằng thép đúc được ủ thuộc ba cánh tay, loại xả mở, nhàm chán để đánh giá cho vỏ trên cùng và ống lót lập dị. Nó nhàm chán và phải đối mặt với tấm dưới cùng, ổ trục trục và cổ áo bụi.
- Bánh răng ổ đĩa chính. Các bánh răng là các bánh răng góc răng thẳng và được thiết kế theo tiêu chuẩn AGMA bằng cách sử dụng chương trình máy tính, theo đầu vào của thông tin cơ bản, chẳng hạn như DP, đường kính, tỷ lệ bánh răng, tính chất vật liệu, loại răng, cung cấp một bản in hoàn chỉnh về công suất định mức trên Cơ sở của sức mạnh răng và độ bền bề mặt của bánh răng. Yếu tố an toàn trên thiết bị vượt quá ba trên cơ sở mạnh mẽ và vượt quá hai trên cơ sở độ bền.
Đối với máy nghiền quay và chức năng của chúng
Một máy nghiền con quay được làm từ sáu bộ phận lắp ráp chính. Cơ sở, máy tính lớn và lớp lót lõm, lắp ráp ổ đĩa, lớp phủ, lắp ráp cánh tay nhện và hệ thống dầu.
- Cơ sở. Cơ sở là phần của máy nghiền cung cấp một điểm vào cho hệ thống lắp ráp và hệ thống dầu. Nó cũng cung cấp hỗ trợ cho bề mặt làm việc của máy tính lớn và lớp lót.
- Lắp ráp ổ đĩa. Việc lắp ráp ổ đĩa của máy nghiền có thể được điều khiển trực tiếp từ động cơ hoặc có một hệ thống để hấp thụ sốc. Điều này sẽ phụ thuộc vào kích thước của thiết bị. Nếu bạn nhớ, trước đó trong phiên, tôi đã tuyên bố rằng vòng / phút của máy nghiền chính là trong khoảng từ 100 đến 200 vòng / phút. Các vòng / phút của động cơ điện điều khiển máy nghiền sẽ cao hơn thế này. Thông thường để giảm tốc độ này, ròng rọc hoặc vì chúng được gọi là kỹ thuật sẽ được sử dụng. Các sheave trên đường lái xe của máy nghiền sẽ lớn hơn nhiều so với máy nghiền trên đường lái xe của động cơ. Điều này có nghĩa là các sheave lớn sẽ di chuyển chậm hơn nhiều so với những cái nhỏ hơn trên động cơ. Bằng cách thay đổi tỷ lệ kích thước giữa máy nghiền Sheave và động cơ có thể thay đổi vòng / phút của máy nghiền.
- Lắp ráp cánh tay nhện. Khi bạn lần đầu tiên nhìn vào cụm cánh tay nhện, nó dường như chỉ hỗ trợ lớp phủ. Trong thực tế, nó có hai chức năng quan trọng khác để thực hiện. Người đầu tiên phân chia tải quặng khi nó đi vào máy nghiền, điều này giúp phân phối đồng đều trên bề mặt nghiền. Chức năng khác là cung cấp một lối đi được bảo vệ cho các đường bôi trơn phục vụ nắp của nhện.
- Phân đoạn lõm. Các chức năng chính của lớp lót lõm là bảo vệ thân máy nghiền và nghiền nát nguyên liệu thô hoặc quặng. Hầu hết các phân đoạn lõm được thiết kế cho 3 lớp và thiết kế ba giai đoạn.
- Lớp phủ của máy nghiền. Lớp phủ là bề mặt làm việc có thể di chuyển được xoay ở đỉnh của nó trong một con nhện mang dưới nắp của cụm cánh tay nhện trong khi phía dưới được dẫn trong một ống lót lập dị được cung cấp bởi cụm ổ đĩa. Để hiểu rõ hơn của bạn, hãy xem xét kỹ hơn hệ thống này để bạn có thể thấy hành động nghiền nát đặc biệt này được tạo ra như thế nào.
- Hệ thống dầu. Cung cấp năng lượng và bôi trơn.
Đối với máy nghiền HSI và các chức năng của chúng:
- Rôto. Đây là phần chính của máy nghiền HSI. Nó giữ các thanh thổi và quay ở tốc độ cao, được điều khiển bởi một ròng rọc được kết nối trực tiếp với động cơ.
- Thanh thổi/ búa. Mặc các bộ phận được chèn vào cánh quạt có tác động đến đá để gây vỡ. Chúng có thể được thay thế khi chúng bị mòn. Có hai tùy chọn khác nhau: (1). 4 thanh thổi cao; (2). 2 thanh cao và 2 thanh thổi thấp. Một số máy nghiền thiết kế cũ có một cánh quạt 3 bar.
- Tạp dề. Tạp dề sơ cấp và thứ cấp được sử dụng để giảm đá xuống kích thước sản phẩm cần thiết.
- Cài đặt tạp dề. Đây là phép đo các tạp dề được đặt tại để đạt được các cấp độ sản phẩm. Có những quy tắc chung về những gì các cài đặt nên được.
- Tạp dề lót. Các lớp lót thường được trang bị cho đến cuối tạp dề (được thay thế các bộ phận
Đảm bảo các cài đặt tạp dề có thể được duy trì. - Tấm tác động. Đôi khi được gọi là lớp lót khung, chúng được sử dụng ở bên trong thân máy để bảo vệ nó khỏi bị hao mòn.
Đối với máy nghiền VSI và các chức năng của chúng:
- Mẹo rôto. Các đầu rôto chức năng mà nó nghiền nát các viên đá và quặng.
- Mẹo dự phòng. Đầu sao lưu được thiết kế để bảo vệ rôto nếu và khi một đầu cánh quạt bị hỏng hoặc bị mòn. Khi điều này xảy ra, việc chèn vonfram vào đầu rôto đã tách ra và hiện đang để vật liệu thức ăn chạy chống lại vonfram chèn của đầu sao lưu.
- Mẹo / Khoai quản. Tấm hao mòn đầu / khoang được thiết kế để bảo vệ các cạnh bên ngoài của cánh quạt chống lại các hạt kích thích trong buồng nghiền
- Tấm đeo trên và dưới. Những tấm hao mòn này được thiết kế để bảo vệ các mặt trên và dưới của bên trong của rôto khỏi vật liệu thức ăn khi nó đi qua rôto
- Tấm phân phối. Tấm phân phối được thiết kế để bảo vệ tấm kết hợp với rôto, ông chủ rôto và
Trục với nhau từ vật liệu thức ăn rơi vào rôto từ phễu. - Tấm đường mòn. Các tấm đường mòn được thiết kế để giữ trong quá trình tích tụ vật liệu bên trong cánh quạt phía sau đầu rôto.
- Tấm mặc trên và dưới. Tấm mòn trên và dưới được thiết kế để bảo vệ các bề mặt bên ngoài và dưới cùng của rôto
- Ống thức ăn và thức ăn vòng mắt. Ống thức ăn và vòng mắt thức ăn được thiết kế để hướng dẫn vật liệu thức ăn vào rôto sau khi nó đi qua phễu.
