Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Chọn máy nghiền đá thích hợp là quan trọng cho mọi hoạt động, nhưng làm thế nào để chọn máy nghiền đá phải? Có một số đặc điểm cần xem xét:
Loại và độ cứng của vật liệu là yếu tố đầu tiên được xem xét trong việc lựa chọn thiết bị nghiền. Các loại vật liệu khác nhau sẽ có độ cứng và cấu trúc khác nhau, sẽ có giới hạn chính trong việc lựa chọn máy nghiền đá. Nói chung, độ cứng càng lớn, hệ số khó khăn của việc nghiền càng cao.
Nếu kích thước vật liệu lớn, máy nghiền hàm có thể được chọn làm nghiền chính; Khi kích thước của đá nhỏ và cần được tạo thành bằng đá với sự phân cấp nhất định, phải chọn thiết bị nghiền và sàng lọc kết hợp.
Hàm lượng nước của vật liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy nghiền đá. Khi hàm lượng nước quá lớn, các vật liệu tốt sẽ kết tụ hoặc dính vào các vật liệu thô do tăng độ ẩm, để tăng độ nhớt của vật liệu, giảm tốc độ xả quặng và giảm năng suất. Khi nó nghiêm trọng, nó thậm chí sẽ chặn cửa hàng xả quặng và ảnh hưởng đến việc sản xuất bình thường.
Kích thước hạt đến và đi được sử dụng để đánh giá mô hình và mức độ nghiền của các thiết bị nghiền cần thiết.
Yêu cầu đầu ra là một chỉ số quan trọng để xác định thiết bị nghiền. Yêu cầu đầu ra càng cao, thông số kỹ thuật thiết bị nghiền cần thiết càng lớn và đầu vào và đầu ra tương ứng sẽ tăng lên.
Tình huống cụ thể của công trường xây dựng là yếu tố trực tiếp nhất ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị máy nghiền, chẳng hạn như kích thước trang web của công trường, vị trí vị trí cụ thể của thiết bị nghiền, v.v.
Chế độ làm việc của máy nghiền hàm là không liên tục, và vật liệu đá bị nghiền nát bằng cách bóp đá bằng hàm cố định và hàm di động. Một thời gian trước, một người bạn đã để lại một tin nhắn để tham khảo ý kiến của máy nghiền hàm con lắc. Trên thực tế, nó hiếm khi được sử dụng bây giờ và máy nghiền hàm con lắc hợp chất chủ yếu được sử dụng.
Ứng dụng: Nó phù hợp cho một loạt các vật liệu, cả mềm và cứng, đặc biệt là sự nghiền nát và nghiền trung bình của đá cứng.
Ưu điểm: Cấu trúc đơn giản, công việc đáng tin cậy, trọng lượng nhẹ hơn, giá rẻ, kích thước nhỏ, chiều cao cấu hình thấp, kích thước mở thức ăn lớn, điều chỉnh dễ dàng mở mở mở, bảo trì đơn giản và chi phí vận hành kinh tế.
Nhược điểm: Lớp lót dễ mặc và nội dung của mảnh kim trong sản phẩm rất cao, và thiết bị cho ăn thường được yêu cầu.
Công việc của máy nghiền hình nón là liên tục, sử dụng chuyển động lập dị của hình nón di chuyển để nghiền nát đá. Đồng thời, do chuyển động tiếp tuyến của hình nón di chuyển và hình nón cố định, đá cũng sẽ phải chịu sự cắt và mài. Do đó, cơ chế làm việc của nó là sự kết hợp của các phương pháp đùn, cắt và phay.
Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng để nghiền trung bình hoặc tốt của các vật liệu đá khác nhau. Đồng thời, theo cấu trúc khác nhau của nó (loại trục lơ lửng và loại trục hỗ trợ), nó cũng có thể được sử dụng để nghiền đá thô (loại trục lơ lửng được sử dụng ít hơn).
Ưu điểm: Tỷ lệ nghiền lớn, hiệu quả cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp, ít bụi hơn, kích thước sản phẩm đồng đều, hoạt động ổn định, tỷ lệ thất bại thấp và không dễ bị nghiền nát.
Nhược điểm: Cấu trúc và bảo trì phức tạp hơn, cơ thể cao và giá cả đắt tiền.
Impact Craser là một cỗ máy sử dụng năng lượng tác động để nghiền nát vật liệu. Điều chỉnh khoảng cách giữa khung phản công và rôto có thể đạt được mục đích thay đổi kích thước và hình dạng của vật liệu được xả.
Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng để nghiền trung bình và nghiền đá tốt dưới độ cứng trung bình, và hình dạng của những viên đá nghiền là tốt hơn.
Ưu điểm: Kích thước nhỏ, cấu trúc đơn giản, kích thước sản phẩm thống nhất, nghiền đá chọn lọc và sản lượng cao.
Nhược điểm: Búa thổi và tấm phản công đặc biệt dễ mặc, đặc biệt là để nghiền đá cứng, được mòn nghiêm trọng hơn và cần được thay thế thường xuyên; Nó không phù hợp để nghiền nát vật liệu nhựa và nhớt.
Công việc của máy chế tạo cát tác động là liên tục. Nó sử dụng vật liệu di chuyển tốc độ cao để tấn công sắt, tấn công lẫn nhau và ma sát giữa các vật liệu để phá vỡ. Có hai phương pháp nghiền nát: "Stone-on-rock" và "Stone-on-Iron".
Ứng dụng: "Đá trên đá" phù hợp với các vật liệu mài mòn với độ cứng trung bình trở lên. Sản phẩm hoàn chỉnh có hình dạng hạt tốt hơn và một ít hàm lượng bột hơn; "Stone-on-Iron" phù hợp với các vật liệu có độ mài mòn thấp và thấp hơn độ cứng trung bình, với hiệu quả nghiền cao. Chi phí hao mòn của tấm bảo vệ cao hơn, và hạt hoàn thành là hơi tồi tệ hơn.
Ưu điểm: Tiêu thụ năng lượng thấp, đầu ra cao, tỷ lệ nghiền lớn, kích thước nhỏ của thiết bị, hoạt động dễ dàng, lắp đặt và bảo trì thuận tiện, với chức năng định hình, sản phẩm khối, mật độ khối lượng lớn và tấm phản công của máy rất ít trong quá trình vận hành.
Nhược điểm: Bảo trì là phức tạp và chi phí cao. Nói chung, kích thước thức ăn tối đa không vượt quá 60mm, phù hợp để nghiền mịn và làm cát.
Máy nghiền di động là một loại thiết bị mới. Nó đã được tối ưu hóa và đổi mới trong thiết kế kết cấu, cấu hình thiết bị và ứng dụng kết hợp. Sự kết hợp này linh hoạt hơn, giúp mở rộng đáng kể trường ứng dụng của trạm nghiền di động lốp xe và thực sự nhận ra cách xử lý gần gũi của vật liệu.
Máy nghiền di động có thể được chia nhỏ thành các bộ nghiền di động kiểu lốp và máy nghiền di động loại trình thu thập thông tin. Mặc dù chúng có sự khác biệt nhất định về cấu trúc cụ thể và hiệu suất hoạt động, cả hai đều có các đặc điểm của sự thuận tiện, linh hoạt, đi bộ và dừng lại và hoạt động cục bộ:
1. Thiết kế tích hợp của toàn bộ máy. Cấu trúc này nhỏ gọn, tích hợp nghiền nát, làm cát, sàng lọc và vận chuyển, và thiết bị mang theo rất linh hoạt và đa dạng.
2. Lực kéo và lái xe bổ sung. Lực kéo đầu máy hoặc công suất diesel sẽ được sử dụng để đi bộ và vị trí hoạt động sẽ được chuyển bất cứ lúc nào theo nhu cầu.
3. Hoạt động điều khiển từ xa không dây. So với máy nghiền cố định truyền thống, một người có thể vận hành nó từ xa, giúp tiết kiệm nhân lực và lo lắng.
Hiểu giai đoạn nghiền và loại máy nghiền phù hợp nhất cho từng giai đoạn có thể đơn giản hóa lựa chọn thiết bị. Theo ứng dụng thực tế của chúng tôi, máy nghiền đá phù hợp nhất được chọn cho các hoạt động khai thác mỏ của chúng tôi.
Máy nghiền búa hoạt động liên tục. Búa trên cánh quạt quay tốc độ cao được sử dụng để phá vỡ đá.
Ứng dụng: Nó phù hợp cho việc nghiền trung bình và tốt của độ cứng trung bình và thấp và đá không mài mòn (cường độ nén nhỏ hơn 100MPa). Nó cũng có thể được sử dụng để làm cát khi có thanh lưới, nhưng nó hiếm khi được sử dụng.
Ưu điểm: Tỷ lệ nghiền lớn, sản lượng cao và vật liệu tốt hơn.
Nhược điểm: Đầu búa mòn nhanh, cần được thay thế thường xuyên, làm tăng bụi trong khi làm việc và vật liệu nhớt có độ ẩm nguyên liệu lớn hơn 12% không thể đi qua hiệu quả.
Công việc của máy nghiền con lăn là liên tục. Đá nằm giữa hai con lăn hình trụ song song di chuyển về phía nhau. Lực ma sát giữa đá và con lăn cắn đá vào con lăn, đối diện với đá của con lăn mịn. Sau khi bị ép, những viên đá trên con lăn có răng được tách ra và siết chặt và bị hỏng.
Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng để nghiền trung bình và nghiền mịn đá độ cứng trung bình (cường độ nén dưới 100MPa) như than đá và đá vôi. Roll Craser không được sử dụng trong xử lý sỏi đường.
Ưu điểm: Đơn giản, cấu trúc nhỏ gọn, đầu tư thấp, điều chỉnh thuận tiện và có thể được sử dụng để nghiền nát vật liệu nhớt.
Nhược điểm: Hiệu quả sản xuất thấp, không thể nghiền nát vật liệu cứng.
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.